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近日,南鋼投資建設(shè)的首套有壓熱悶鋼渣處理項目正式投用。該項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)、裝備化、自動化、清潔化的鋼渣“輥壓破碎-有壓熱悶”資源化成套技術(shù),符合國家發(fā)改委、科技部等六部委提出的“研發(fā)冶煉渣熱能回收技術(shù)、壓罐式鋼渣余熱自解穩(wěn)定化處理工藝技術(shù)”發(fā)展方向,具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益,以及示范作用。
工藝流程
該項目設(shè)置兩套輥壓設(shè)備,10套有壓熱悶設(shè)備及其配套的電氣自動化、環(huán)保設(shè)施,快速有效對鋼渣進行消解處理,可實現(xiàn)鋼渣“零排放”、粉塵排放濃度低至10mg/Nm³,滿足超低排放的要求,廢水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)利用,實現(xiàn)無廢水排放。項目工藝技術(shù)先進,裝備自動化水平高,除實現(xiàn)無組織超低排放和大幅改善區(qū)域環(huán)境外,鋼渣中金屬鐵也得到充分利用,轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗可降低5千克以上,處理后的高品質(zhì)尾渣可獲得較高經(jīng)濟價值。
主要特點
安全保障高
輥壓區(qū)溫度及大塊渣識別
在線氣體分析
該項目各個工序均采用最先進的控制手段來保證生產(chǎn)的安全,輥壓區(qū)設(shè)置紅外線監(jiān)測設(shè)備,對輥壓區(qū)進行溫度分布狀態(tài)監(jiān)測和大塊鋼渣圖像識別。專門設(shè)置了氣體在線檢測儀,一旦監(jiān)測到可燃?xì)怏w立即進行充氮保護。
自動化水平高
生產(chǎn)中控室
項目采用“一鍵制”智能化操控技術(shù),各工序均實現(xiàn)智能化一鍵操作,設(shè)備自動運行過程中,中控員只需通過監(jiān)控畫面觀察設(shè)備運行狀態(tài)即可,極大地降低了工人的勞動強度。同時,主要數(shù)據(jù)實時傳輸給生產(chǎn)線的管理人員,便于掌握生產(chǎn)線的運行狀況。
裝備化水平高
渣罐傾翻機作業(yè)
輥壓破碎機作業(yè)
熱態(tài)鋼渣的傾翻采用渣罐傾翻機自動傾翻,鋼渣的冷卻破碎采用輥壓破碎機作業(yè),穩(wěn)定化處理采用有壓熱悶裝置,改變了工人現(xiàn)場操作工程機械或手動完成的現(xiàn)狀。
熱悶效率高
鋼渣入罐熱悶
鋼渣粉化處理
污染物排放低
電除塵器
水處理系統(tǒng)
鋼渣傾翻和輥壓的整個處理過程在密閉罩內(nèi)進行,生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)蒸汽采用一體化濕式電除塵器凈化處理;生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)水處理設(shè)施凈化處理后循環(huán)使用,無外排。